一、 称重给料机概述

1、用途：

称重给料机主要应用于火力发电厂循环硫化床锅炉、钢球磨、中速磨、双进双出磨制粉系统、脱硫工程中，是耐压、节能、环保型的理想设备，在全封闭状态下不仅可以均匀、连续地给料，而且可以进行分炉计量，是实现正平衡计算料耗的理想设备。

2、产品型号及配置：

本期工程共配套1台:LXC-300型称重给料机，每台称重给料机配置一台进料口手动料闸门、电动旋转给料机及下部设置一台手动插板门。

3、工作原理：

称重给料机利用螺旋输送机带动原料运行，当原料从料仓被电动卸料阀拖出后，在螺旋的带动下平稳地向前移动，从而实现连续、均匀地给料。

在螺旋输送机的上方，安装有称重传感器。装有称重传感器的螺旋输送机以检测物料重量并产生一个正比于载荷的电信号送给称重给料机称重控制器;连接在驱动轴上的速度检测器，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个运动单元，脉冲的频率正比于螺旋速度。称重控制器将接收的称重传感器和速度传感器这两种信号进行放大、整形、A/D转换处理和积分运算，在称重控制器的显示器上显示出输料的累计量和瞬时量，然后，称重控制器把称重给料机的瞬时流量和累积量脉冲送入到DCS系统，由DCS系统发出控制指令控制变频器的输出频率,也就是对称重给料机的运行速度进行调节控制,从而达到控制称重给料机输料流量的目的。

4、设备组成：

主要由螺旋输送机、称重系统、电动卸料阀、进出料口手动闸门与电气控制系统组成。

5、系统主要特点：

全封闭筒形结构，有效防止粉尘外溢，可保证现场的文明生产。

    采用本公司性能卓越的称重系统，可确保计量的准确和长期稳定性。

称重给料机称重控制器具有固态继电器累计量输出接口。

称重给料机称重控制器具有4-20mA电流输出接口。

变频调速运行平稳，节能降耗，而且可满足现场闭环调节不同流量的要求。

5.1.3称重给料机应安装在没有振动的坚固的水平基础上，定位后，将机体与予埋件牢固焊接。

5.1.4称重给料机机体内的称重装置出厂前已安装就绪，在现场试车前，参照称重给料机称重控制器使用说明书进行详细检查。

5.2、称重给料机试车运转

5.2.1、空载运转

     完成称重给料机各部分机械安装工作后，即可进行空载运转试验，开车前应做好以下工作：

     所有轴承、传动部件和减速机内应加足够的油；

     检查称重给料机内部是否有其它杂物；

     全面检查称重给料机各部分是否完好无损；

     称重系统安装及接线就绪；

     称重给料机电气部分安装及接线就绪；

5.2.2、当上述各项准备工作做好后，可接通电源，点动开车，如运转方向正确，即可进行空载运转。

     空运转时，应有专人观察运转情况。如有问题，应马上停车。待机器运转一段时间后，再进行重新调整。当空载运转1小时后，运转情况正常，方可进行负载试验。

5.2.3、负载运转：

空载运转正常后，称重给料机应进行负载试验。首先空载起动，待运行正常时，可加载运转，剩下的工作同上。

5.2.4、试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、胶带运转速度等，并查对与设计要求是否吻合。

5.2.5、称重给料机负载运行正常后，即可对称重给料机称重控制器进行工作参数的输入及标定。标定方法及程序详见《DM8450W称重控制器使用说明书》。

5.2.6、称重给料机的操作：

每次启动，应先空载运行一定时间。

操作人员应经常检查机器各部分的运转情况，特别要是否有异物进入壳体内部，如有问题，应进行必要的清除，使驱动装置应保持正常状态。

称重给料机及电动卸料阀运行过程中，严防铁件、大块物料以及长杆异物进入称重给料机，以免损坏设备，造成事故。

称重给料机称重控制器的具体操作及标定参见《DM8450W称重控制器使用说明书》。

六、机械维护、保养及修理：

6.1、检查轴承的转动情况，如有磨损，或者转动不灵活，即给以修理或更换。

6.2、应经常观察减速机油位是否正常，有无异常声响，如缺油，应及时补充相同牌号润滑油，如发现有异常声响，应立即停车检查，不允许设备带病运行。

6.3、各转动部位应保证良好的润滑，做到定期添加或更换润滑油。

6.4、每台称重给料机应有维修记录。

6.5、称重桥架：每一个月将称架浮灰清理一次，称重支架及整个称体与机架固定螺栓是否松动，酌情处理。

七、电气安装及使用说明：

1.本称重给料机系统具有完善的检测设备，能及时检测到变频器、仪表，并能及时反馈至控制室DCS。

2.称重给料机接通主电源前，要注意检查各按钮开关位置，使之处于断开位置，在现场控制柜操作面板上将机器工作方式选择开关置于“近控”位置，控制柜中的总电源开关及其它电源断路器置于断开位置。

3.检查机械称体部分清扫器有无异物卡住或其它影响开机故障。

4.检查机械部分正常后，闭合电气柜总电源开关（见电气图纸）。使变频器得电，变频器上的LED显示相关信息。操作变频器面板可以显示输出端运转频率，电源、电压、线速度、转矩等相关参数，也可以显示变频器的输入状态。输入端连接是否错误或断线等信息（详细操作参见《变频器说明手册》），但此时现场的输送电机应不运转。

5.在就地控制柜中给称重给料机称重控制器送电：控制柜中称重给料机称重控制器DM8450得电并有显示，流量为零

6.闭合控制电源断路器,注意观察各个指示灯的状态，各输入输出点是否正常。注意观察系统有无异常及故障情况，如有报警需检查故障原因并及时排除故障。

7.设定变频器参数，使变频器操作方法设定在：端子信号操作“状态，频率”设置在50HZ。

8.启停称重给料机电机：在现场控制柜面板上按称重给料机启动按钮，通过继电器吸合，变频器启动信号闭合，此时称重给料机运行。在现场控制柜上，“称重给料机运行”指示灯点亮。按下操作箱面板上停止按钮，则称重给料机停止。

9.称重给料机称重控制器参数设定：在运行一段时间系统趋于稳定后，可对DM8450称重控制器参数设定（详见《DM8450称重控制器使用说明书》）。如输入仪表小数点位置、称的单位、称容量、传感器容量及其灵敏度，标定方式、低流量报警设定等原始参数（初次使用时需输入原始参数，正常使用时一般不要随意改变或重新输入这些原始参数）。

10.称重称重给料机的标定：首先获取测试周期，然后进行零点标定，零点稳定后可进行间隔标定。称重给料机一般用挂码标定间隔的方法来进行间隔的标定。经过几次的间隔标定，使秤达到了称重计量标准，就可用于物料的正常计量、累计。具体标定步骤详见《DM8450称重控制器使用说明书》。

八、安装和使用注意事项

安装及使用之前了解结构及性能是很重要的。

8.1机械部分

8.1.1称重给料机须固定在刚性交好的水平基础上，每个支撑须与基础牢固连接，避免虚接，以免影响计量。

8.1.2在与称重给料机仓连接后应采取措施减少料仓振动下引起称重给料机的振动和冲击；称重给料机稳固于基础是首先考虑的。

8.1.3在调试和使用之前拆除称重桥架下的安全支撑，此支撑用于运输和安装工程中保护传感器。并旋开传感器的保护顶丝到合适位置。

8.1.4本机出厂时各润滑点（减速机除外）均已填充油脂，首次使用时不须润滑。

8.1.5再安装、调试及运行时防止异物对称重区的冲击和过载以免造成称重传感器的损坏 。

8.2电气部分

8.2.1接线前请详细参阅控制原理图、接线图及DM8450型称重控制器说明书，运行之前仔细检查有无短路和接错。

8.2.2不要随便改变称重传感器及速度传感器电缆的规格型号和长度。

8.2.3称重传感器和速度传感器电缆与动力电缆不可同时穿一根管，应分管穿线。

8.2.4按仪表说明书要求正确操作使用仪表，仪表内参数不得随便改动；根据使用情况合理确定校准周期以确保计量精度，并做好校准后的数据记录。