该装置具有自洁功能，并具有放水接口。煤闸门由壳体、闸板、驱动装置组成，壳体为全封闭耐压结构。煤闸门的驱动装置为电动执行机构，煤闸门与煤流接触部件采用不锈钢制作。

电动执行机构为一体化电装。

驱动装置采用齿轮齿条式结构，具有自洁功能，不会被煤块卡住。

具有开到位及关到位指示并具有反馈信号，具有就地及远程控制功能。

●出口电/气动煤闸板

耐压等级：0.35MPa

闸门形式：全密封

该装置具有自洁功能。煤闸门由壳体、闸板、驱动装置组成，壳体为全封闭耐压结构。煤闸门的驱动装置为电动，煤闸门与煤流接触部件采用不锈钢制作。

具有开到位及关到位指示并具有反馈信号，具有就地及远程控制功能。

●密封风装置

壳体设有密封风法兰，连接一次风，以便防止热风回流 。

机体密封风参数

密封风压：            与给煤机出口压差+500Pa

密封风风量：           10.5   m3/min

密封风温度范围：       常温

●检修门，检修窗，观察窗

壳体两侧设有检修窗，便于设备检修。

壳体两端设有两个悬挂式检修门，便于检修。并检修门设有锁紧装置。

壳体四周检修门、检修窗、轴承等密封圈，采用耐高温防腐蚀一体化橡胶垫圈。

该检修门的设置便于计量，输送部分的维护，检修，调节。

壳体两端设有观察窗，可随时观察给煤机内运行状况。

称重传感器二侧设置玻璃观察视窗，便于观察称重部分运行情况。

● 照明装置

照明装置采用防爆照明灯，照明灯的检修更换采用从外部更换，不需停止给煤机，检修简单方便。

② 输送系统

输送系统由导向托辊、输送机架、导向自纠偏主从动滚筒、导向胶带、张紧装置、驱动装置、防跑偏装置组成。

●托辊

给煤机托辊采用调心导向托辊，防止皮带跑偏，托辊轴承密封采用德国洛文爱德公司技术的聚氨脂式密封，有效防止煤粉进入。

给煤机进煤口采用密排橡胶缓冲托辊，以减轻煤的冲击力及压力。

●主动滚筒

主动滚筒采用人字形包胶腰鼓形导向滚筒。能有效防止胶带跑偏及打滑，

●从动滚筒

采用腰鼓型花篮式结构，具有防跑偏导向功能及内清扫器功能。该结构具有自清洁自扭偏功能。

●煤流整形器

给煤机进煤口设置月牙型煤流整形器，可以对煤流进行整形，使煤流均匀，以便保证计量精度。

●胶带

胶带负责物煤的输送及称重计量，其张紧装置为螺旋张紧装置，可有效调整皮带的松紧，避免丢转现象的产生，从而保证对物料的称重计量精度。

胶带采用耐高温环形无节头阻燃裙边胶带，胶带为5层10 mm厚专用计量胶带，耐高温360度，裙边高度60mm,能保证给煤机在各种工况环境下工作。

计量胶带单位面积的重量相等,其永久伸长率<1%.

该胶带考虑计量的准确性，性能要求每平方厘米的质量误差为0.03%。

●驱动装置

驱动装置电机采用进口品牌SEW、诺德、电机减速机。效率高，体积小、可靠性强，不漏油，美观大方，检修方便。

驱动装置为电机减速机直联式结构。

涡轮蜗杆减速机已淘汰。

● 张紧装置

张紧装置设置尾螺旋张紧装置. 尾部螺旋张紧装置通过专用扳手调整尾部螺栓以达到对皮带细调及粗调的目的;

② 数字式电子称重系统

称量精度：        ±0. 5%

控制精度：        ±1%

称重系统由称重托辊、传感器、测速装置、给煤机控制器组成。

称重传感器采用数字式称重传感器，防作弊，数据传输精度高，抗干扰能力强。

控制器采用数字式控制器，防作弊，数据传输精度高，抗干扰能力强。

称重系统采用我公司生产的I型称重装置,该系统水平安装,能有效保证精度.

●称体

称重系统采用我公司生产的称重装置，其独特的结构为全悬浮式秤体，既能保证称量段长度又能保证方便检修。

秤体采用我公司生产的I型秤体。秤体可以方便的从检修窗拉出。