1、四阵列电子皮带秤原理
2 ：四阵列式电子皮带秤结构
四阵列式电子皮带秤结构是由4个称重单元既：4台单元式电子皮带秤组成，每台单元式电子皮带秤由左右1套称重传感器和一组槽型托辊组成，4台单元式电子皮带秤共用1台速度检测装置，4台单元式电子皮带秤既相互独立又自成一体。
阵列式称重控制仪表可以对每个称重单元进行检测，如发现其中有计量精度异常的称重单元，称重控制仪表自动屏蔽该称重单元并发出报警。
四阵列式电子皮带秤计量段长度为4组称重托辊，长度4.80米，其计量精度高，准确度温度可靠。
矩阵式阵列式电子皮带秤是将4个称重单元顺序串联安装在皮带机上，组成一个阵列。主要特点如下：
2.1 阵列式皮带秤：
进口品牌高精度重量式称重传感器 ：保证计量精度及钢性。
双点悬浮式称重单元：抗跑偏、安装检修维护方便。
2.2 双点悬浮式称重平台
双个称重单元的结构型式。在结构上采用高强度矩形钢的结构形式，采用两只称重传感器作为支撑。而称重平台上安装单组称重托辊。“双点悬浮式称重平台”。
2.3 称重传感器:DT3130(公司注册商标)
高精度数字式称重传感器是专为双点悬浮式称重平台而设计的，因其结构型式如梁式形状。这种传感器结构形式独特，并且具有抗水平力影响的性能，同时，传感器独特的结构形式使得其与称重平台结合后的力学性能大大改善，并且传感器的动态性能大为改善，适应皮带秤这种变动负苛的运动特性。
2.4称重精度明显提高并有良好的长期稳定性
2.5对称重单元刚度要求大大降低
2.6对称重托辊在同一水平面的安装要求降低
2.7维护量极小，称重托辊沾料现象要求降低。
2.8有效重量信号增加，皮带张力影响占重量信号比例降低。
2.9双点支承去除结构变形产生的干涉。
3、主要设备参数：系统精度：≤±0.5%
3.1 称重传感器
型号：DT3130 (公司注册商标)
3.2测速传感器：
型号：WF5300(公司注册商标)
3.3现场采集器
负责采集现场的各项数据（如重量、速度等），并通过通讯送置终端处理器进行运算。
3.4 终端处理器：DM8450D(公司注册商标)
电源：220V±20% AC,50HZ,25VA
温度：-10--50°C 湿度：<95%，无凝结。
仪表测速正脉冲：0--100HZ ；幅度：0-15V
仪表具有恒速开机、变速开机接口功能
3.5 秤体：
宽度：B=500-2000mm
称重单元数量：4个
4、技术要求
4.1 皮带秤系统：
皮带秤主要误差源皮带张力影响基本完全消除。
全新结构－双点悬浮式称重单元、独特的皮带测速方式。
功能强大的软件和高精度的仪表。
轻松安装：对皮带机的条件放宽、对安装地点要求降低、安装精度要求降低。
日常免维护：结构独特，无运动部件；全封闭结构，无调节装置；无易损件需更换。
4.2 称重传感器
称重传感器使用前经过全面筛选，确保符合质量要求。
4.3 测速传感器：
采用上置式测速传感器，直接测量称量段处的皮带运行速度。
4.4终端处理器
仪表人机对话界面亲和，示值清晰、触屏控制操作可靠；
瞬时流量、累计量计量与显示；
具有自动校正零点、数据保护功能
仪表可输出4-20mA瞬时流量信号和累计脉冲信号功能；
具有数据通信功能， RS485和RJ45接口，可以使用485或TCP通讯将仪表信号并入主控室计量平台系统，通讯方案支持标准的Modbus RTU、Modbus ASC、Modbus TCP；
5、系统的主要功能：
5.1现场有显示仪表，仪表示值清晰、控制键盘操作可靠；具有防水防尘性能；
5.2瞬时流量、累计量计量与显示；具有自动校正零点、数据断电保护功能；
5.3仪表可输出4-20mA瞬时流量信号和累计量脉冲信号功能；
5.4显示可远传，可远方调零操作；
5.5具有通讯接口，数据可进入全厂电子秤集控系统。
6、四阵列式电子皮带秤设备供货清单：12套
B:循环链码校验装置技术性能要求
1、机械部分
（1）动态链码校验装置由设备支架、标准质量码块圈、传感器、仪表、提升装置组成。其中设备支架安装在电子皮带秤的上方，支架上有托辊。码块圈悬挂在设备支架上，下搭压在皮带上，当皮带转动时能随皮带同步转动，并可无限循环。传感器把通过皮带秤的码块数累计起来，并将信号传给仪表。仪表根据砝块圈的重量和转动圈数进行数据处理和逻辑控制，与同一时间段皮带秤的累计值进行比较，以确定皮带秤累计值误差。提升装置控制码块圈的升降。
（2）提升机构可在校验时通过电机将码块圈降下搭在皮带上随皮带同步转动，校验完毕可将码块圈升起并且不接触煤流。
（3）设备支架具有足够的强度,以适应重载﹑超载的工况。循环链码校验装置能抗震、防潮、防腐和防尘，受环境温度、湿度影响小；对皮带跑偏不敏感；不会对电子皮带秤的正常使用、皮带机的正常运行产生不良影响。
（4）循环链码校验装置能及时、准确地显示出校验的标准累计重量、校验时间，并具有数据远传功能。并能满足输煤程控系统的控制要求。动态链码校验装置至控制室之间的控制电缆能满足信号输送的要求并不需要招标方另行购置信号放大器。
（5）循环链码支架具有足够的强度和刚度，正常运行时平稳无晃动，表面不易积灰。
（6）所供动态循环链码校验装置具有在同等规模（及以上）燃煤发电厂成功使用的良好运行业绩，能适应系统长期运行的要求。设备的链码精度优于0.05%；校验重复性：优于0.1％；系统准确度优于0.1%。
（7）动态循环链码校验装置所采集的数据能准确地在电子皮带秤仪表上显示。
（8）设备内部电缆为阻燃电缆。
（9）本设备使用过程中的噪音不能大于 85dB（距设备外廓1m）。
（10）动态校验装置必须满足长期运行的要求，计量准确，安全可靠，维修工作量小，使用寿命长。
（11）循环链码校验装置链码之间的连接采用轴连接。具有智能调节功能，满足带式输送机各种工况下校验的要求。
（12）动态链码校验装置的检定满足GB7721-87的规定，并进行空载调零。
（13）码块圈的数量：3条，链码砝码采用铸钢。砝码块接触皮带面具有防止相对滑动措施。每米链码块总重量不小于30kg。
（14）链码长度超过秤两端的两组运行托辊。
（15）标准砝码精度：不大于皮带秤动态累计误差的1/5。
（16）校验装置系统精度：不大于皮带秤动态累计误差的1/3。
（17）转动轴承采用封闭式防水轴承座。系统内所有轴承的保证寿命为5年。
2、控制和电气部分
(1) 所有控制箱、柜均有良好的密封性能。防护等级IP55。就地控制箱与传感器之间的连接电缆由投标方提供，控制箱壳体用厚度不小于2mm的304不锈钢材料制造。
(2) 本设备纳入输煤系统程控、并与其它设备联锁，在输煤系统控制室内能准确显示整个校验过程； PLC有与运煤系统控制室进行通讯的能力，并能实现在运煤系统控制室远方操作并保留就地控制的手段。
(3) 提供校验装置动力、控制所需的整套电气设备，需方仅提供220V和380V交流电源。
(4) 控制系统具有与皮带秤实现联锁标定的功能，预留15%的I/O点，以便在集中控制室对循环链码校验装置进行自动启/停控制。
(5) 所有涉及控制、联锁、保护一次元件由投标方提供并引接至所供相应的接线盒。投标方提供的接线盒防水、防爆，采用不锈钢材质，配套的热控电缆软管均采用普利卡套管，接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使招标方能够方便地识别测点并接线。接线端子采用菲尼克斯的弹簧压接型，一个端子不允许2根及以上导线并接，保留15%以上的端子空位。
3、供方为每台设备提供一个就地电控柜，所有控制柜、盘柜均采用厚度不小于2mm的304不锈钢材料制作。
4、所有限位开关、传感元件采用进口品牌产品。
5、循环链码校验装置投运前，必须进行物料对比实验，确定修正系数。该项工作由供方完成，测试装置由供方提供。
6、控制电缆采用KVVP（22） 4x2.5，仪表电缆采用屏蔽电缆，全部电缆均采用国内知名品牌产品。
7、动态循环链码校验装置仪表系统独立设置运行，便于设置多种补偿系数，不受外界因素影响，确保装置的整体性能参数达到检定规程的要求。
8、供方负责现场调试，培训工作。 |
