电子称重给煤机_电子皮带秤

1.1、电子皮带秤的钢结构具有足够的刚度、强度和稳定性，主要钢结构用材预处理等级符合国际标准。设备支架等主要承载钢结构采用型钢结构形式，所用材料的化学成分和机械性能符合国家标准的规定。所用材料在焊接前均进行喷丸处理或酸洗，所有的施焊区域在焊接前均需经过清洁处理；主要角焊缝采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的熔深，钢板的对接焊缝保证焊透。焊缝不出现烧穿、裂纹及未熔合等缺陷。设备主要锻件不得有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。

1.2、皮带秤能抗震、防潮、防腐和防尘，受环境温度、湿度影响小；对皮带跑偏和振动不敏感；不会对皮带机的正常运行产生不良影响。

1.3、皮带秤的所有基本部件均用防尘、防油污的外罩严密封闭，所有控制装置都具有防防尘、耐腐蚀的外壳。

1.4、对需要采取防磨的部位要选用合适的防磨材料。

1.5、皮带秤的形式和计量精度满足国家计量部门颁发的标准和规定要求。

1.6、电子皮带秤及校验装置设备中的结构钢材在下料前进行喷丸预处理。

1.7、电子皮带秤及校验装置设备钢结构除采用防腐措施外，且在构造上尽量避免出现难于检查、清刷和油漆之处，以及能积留湿气和大量灰尘的死角和凹槽。

1）称重桥架具有足够的刚度和强度，适应重载、超载的工况。秤体采用全悬浮式秤体。

2）要求结构简单，力的传递环节少；

3）秤架要求采用刚性好，变形小钢材；

4）杠杆体外表面的设计要求积灰面积减至最低；

5）称重框架具有防水、防震、防蚀、防尘、防落料堆积功能；

6）无运动和磨损部件，要求维修量小。要具有抗侧向力及水平分力。当皮带跑偏时，水平分力要影响极小。

7）测速滚筒与测速传感器连接可靠，并无窜动。

1.8、托辊要求

1）秤重架上托辊要求动力消耗低、密封性能好、使用寿命长、使用时间超过3万小时以上。

2）辊子零件和焊缝不产生损伤和裂纹，相配合处不得松动。

3）辊子的轴向位移量不得超过1.5mm。

4）托辊辊子以550m/min旋转时，其防尘性能与防水性能满足以下要求：

4.1、在具有粉尘的容器中，连续运行200小时后粉尘不得进入轴承润滑脂中，在淋水工况下，连续运行72小时，进入量不得超过150g。

4.2、防水托辊，在浸水工况条件下，连续运行24小时后，进水量不得超过5g。

2、称重传感器：数字式称重传感器：DT3130

2.1、称重传感器防水防尘、全密封、使用寿命长。称重传感器精度优于0.05％。

2.2、每台皮带秤设置秤重传感器2套，其技术指标非线性、滞后误差、重复性误差、蠕变、蠕变恢复和零点输出，按传感器额定输出的百分数计:

在最大流量下，传感器弹性体施力点的位移不大于0.2mm。

3、测速传感器 WF5300(公司注册商标)

1）测速传感器是全密封的，具有防水防尘、精度高、使用寿命长等特点，其防护等级为IP56。

2）测速传感器采用无碳刷式脉冲发生器，每个脉冲代表皮带行程的一个单位，脉冲频率与皮带速度成正比。

3）测速传感器的安装保证与皮带可靠地接触，不因皮带可能的打滑而造成转速的丢失。

4、秤重显示控制器：DM8450D数字式称重控制器（公司注册商标）

1）当显示器设有多组基本参数并可任意选择时，其允许误差分别符合相应的等级显示器的允许误差要求。

2）控制/显示仪表精度优于0.01％。

3）现场控制仪表具备必要的输出数据功能（输出信号4～20mA），输出数据能够在DCS界面中显示，并能在输料集控室进行相关显示、操作。

4）调零装置的初始调节范围不小于最大输入信号的40%。

5）显示器的额定净输入信号是可以改变的,并有尽可能宽的改变范围,供实用时选择。

6）对于从空秤输入信号到额定净输入信号的阶跃输入量，显示器的响应时间不大于15秒。

7）输出信息可输出信息可直接由打印机打印显示。在下列情况发生时，禁止输出衡器称量结果的重量值：

a）称量过程还未稳定。

b）数据为负值而打印不能以明显的打印形式予以区别。

6）显示器在下列电源变化范围内正常工作：

a）额定电压变化为－15%～＋10%

b）额定频率变化为±2%

8）具有动态校验装置标定功能；

9) 仪表具备4～20mA模拟信号输出接口及脉冲输出接口。

10) 电子皮带秤动态累计误差为±0.25%。

11) 称重传感器具有良好的抗侧向力和超载性能及温度补偿能力。

12) 皮带秤能及时、准确地在量程范围内显示出瞬时流量和累计流量，并具有数据自动记录、故障报警、报表生成等功能。

13) 皮带秤具有自校验功能，能满足实物校验装置对其进行日常校验的要求。

14) 皮带秤具有停电保持数据功能，积算数据能在现场及程控室准确显示。

三、电气方面：

1）具有自动校准、自动调零、零点自动跟踪、自动校正间隔、自动诊断故障等功能；

2）皮带机系统荷载超限时警报；

3）仪表可进行数字化操作，处理积分与累加方面具有最佳的无漂移稳定性；

4）具有多种数据显示和可调节定时自动打印,并配有年历、日期,自动显示瞬时流量和累计流量。打印时间可由用户任意设定。并具有停电保持数据功能；

5）模拟电流输出、脉冲输出、且具有与上料DCS的通讯接口(开放的通讯协议)。

循环链码校验装置技术性能要求

1、机械部分

（1）动态链码校验装置由设备支架、标准质量码块圈、传感器、仪表、提升装置组成。其中设备支架安装在电子皮带秤的上方，支架上有托辊。码块圈悬挂在设备支架上，下搭压在皮带上，当皮带转动时能随皮带同步转动，并可无限循环。传感器把通过皮带秤的码块数累计起来，并将信号传给仪表。仪表根据砝块圈的重量和转动圈数进行数据处理和逻辑控制，与同一时间段皮带秤的累计值进行比较，以确定皮带秤累计值误差。提升装置控制码块圈的升降。

（2）提升机构可在校验时通过电机将码块圈降下搭在皮带上随皮带同步转动，校验完毕可将码块圈升起并且不接触煤流。

（3）设备支架具有足够的强度,以适应重载﹑超载的工况。循环链码校验装置能抗震、防潮、防腐和防尘，受环境温度、湿度影响小；对皮带跑偏不敏感；不会对电子皮带秤的正常使用、皮带机的正常运行产生不良影响。

（4）循环链码校验装置能及时、准确地显示出校验的标准累计重量、校验时间，并具有数据远传功能。并能满足输煤程控系统的控制要求。动态链码校验装置至控制室之间的控制电缆能满足信号输送的要求并不需要招标方另行购置信号放大器。

（5）循环链码支架具有足够的强度和刚度，正常运行时平稳无晃动，表面不易积灰。

（6）所供动态循环链码校验装置具有在同等规模（及以上）燃煤发电厂成功使用的良好运行业绩，能适应系统长期运行的要求。设备的链码精度优于0.05%；校验重复性：优于0.1％；系统准确度优于0.1%。

（7）动态循环链码校验装置所采集的数据能准确地在电子皮带秤仪表上显示。

（8）设备内部电缆为阻燃电缆。

（9）本设备使用过程中的噪音不能大于 85dB（距设备外廓1m）。

（10）动态校验装置必须满足长期运行的要求，计量准确，安全可靠，维修工作量小，使用寿命长。

（11）循环链码校验装置链码之间的连接采用轴连接。具有智能调节功能，满足带式输送机各种工况下校验的要求。

（12）动态链码校验装置的检定满足GB7721-87的规定，并进行空载调零。

（13）码块圈的数量：2条，链码砝码采用铸钢。砝码块接触皮带面具有防止相对滑动措施。每米链码块总重量不小于20kg。

（14）链码长度超过秤两端的两组运行托辊。

（15）标准砝码精度：不大于皮带秤动态累计误差的1/5。

（16）校验装置系统精度：不大于皮带秤动态累计误差的1/3。

（17）转动轴承采用封闭式防水轴承座。系统内所有轴承的保证寿命为5年。

2、控制和电气部分

(1) 所有控制箱、柜均有良好的密封性能。防护等级IP55。就地控制箱与传感器之间的连接电缆由投标方提供，控制箱壳体用厚度不小于2mm的304不锈钢材料制造。

(2) 本设备纳入输煤系统程控、并与其它设备联锁，在输煤系统控制室内能准确显示整个校验过程； PLC有与运煤系统控制室进行通讯的能力，并能实现在运煤系统控制室远方操作并保留就地控制的手段。

(3) 提供校验装置动力、控制所需的整套电气设备，需方仅提供220V和380V交流电源。

(4) 控制系统具有与皮带秤实现联锁标定的功能，预留15%的I/O点，以便在集中控制室对循环链码校验装置进行自动启/停控制。

(5) 所有涉及控制、联锁、保护一次元件由投标方提供并引接至所供相应的接线盒。投标方提供的接线盒防水、防爆，采用不锈钢材质，配套的热控电缆软管均采用普利卡套管，接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使招标方能够方便地识别测点并接线。接线端子采用菲尼克斯的弹簧压接型，一个端子不允许2根及以上导线并接，保留15%以上的端子空位。

3、供方为每台设备提供一个就地电控柜，所有控制柜、盘柜均采用厚度不小于2mm的304不锈钢材料制作。

4、所有限位开关、传感元件采用进口品牌产品。

5、循环链码校验装置投运前，必须进行物料对比实验，确定修正系数。该项工作由供方完成，测试装置由供方提供。

6、控制电缆采用KVVP（22） 4x2.5，仪表电缆采用屏蔽电缆，全部电缆均采用国内知名品牌产品。

7、动态循环链码校验装置仪表系统独立设置运行，便于设置多种补偿系数，不受外界因素影响，确保装置的整体性能参数达到检定规程的要求。

8、供方负责现场调试，培训工作。